今年以来，大平矿立足实际，转变观念，主动出击，积极作为，紧紧围绕生产经营中心任务，积极开展全力攻坚，生产经营呈现出逆势上扬的良好态势，为推动解危脱困、实现转型发展奠定了坚实基础，提供了可靠保障。

优化生产布局   合理组织生产

针对本矿地质条件复杂，瓦斯含量较大、顶板破碎等诸多不利因素，合理调整生产布局，简化生产环节，科学组织生产，实现了增产提效。

根据生产接替安排，把综采工作面和炮采工作面合理搭配交替生产，保证工作面正常生产。针对生产实际情况，详细安排采煤工作面接替计划，并严格按照计划组织施工，确保生产接替工作有序进行。上半年，顺利完成了21上部探巷联巷与21上部探巷东段、14071上付巷回风联巷与14东翼扩大区回风下山的贯通任务，保证了采掘工作面的正常接替。针对13煤柱面Ⅰ号段和Ⅱ号段的系统改造，及时召开技术讨论会，研究制定切实可行的改造方案，特别是对Ⅱ号段排水路线进行了合理布置，并重新制定13煤柱面Ⅱ号段作业规程和过老空、老巷安全技术措施，在保证安全的前提下优化了生产布局，提高了煤炭回收率。上半年在21101综采工作面投入使用了端头滑移梁，有效地保证了采煤工作面端头顶板控制，为沿空留巷支护起到了关键性作用；对综采工作面转载机机械急停装置成功进行了改造，提高了转载机运行期间的安全系数，促进了矿井安全生产。

强化成本控制  拓展利润空间

严格材料计划管理。各部门对计划严格审核，坚决杜绝无计划审批使用，做到了月初有计划、有方案，月底有验收、有考核。根据本矿生产实际情况，将材料费总额每月控制在指标以内，材料费限额部分在原来的基础上下调10%，投入在10万元以上的设备、大型材料和系统改造资金需矿党政联席会研究决定。严把“三关”，即材料审批关、跟踪管理关、用后考核关。从指标核实、领用、现场使用、回收复用、台账建立、考核奖罚入手，对每个程序、每个环节、每道工序、每种材料进行闭合控制。审批及材料管理人员做到“五到现场”，即非正常投入、大型材料投入、工作面安装与拆除回收、专项工程投入、对有疑问的投入到现场核实，与料单或计划不符的，按制度进行处罚。

强化材料现场管理。合理划分材料现场管理责任区，对责任区实行精细化管理，坚持每周一大查，每日一自查，每周四组织主管部门及区队分组分区对地面及井下所有区域进行大检查。对责任区内散失、浪费、丢弃的材料进行处罚，今年以来共检查问题200余条，罚款超过10000元，促进了企业精细化管理不断向纵深发展。同时，大力开展增收节支活动。鼓励推广新技术、投入新材料，大力开展回收复用、修旧利废、小改小革等活动，创造了可观的经济效益。

做好节能减排　促进企业转型

严格计量考核，严查违规用电。坚持削峰填谷措施，对井下排水水仓及时清挖，尽量增加储水量，在保证排水安全的前提下，使排水时间尽量控制在合理区段；主提升、原煤筛选系统根据采掘工作面生产前一个小时出煤量大小情况，利用井下煤仓储煤，在平、谷时段提煤及筛选；主提升保证5.4吨/斗的提升量；在各掘进工作面、煤楼运输、洗衣房等地点安装峰谷电表，认真执行峰谷电价奖罚考核措施；在井下运输线严禁无煤时间皮带空转；在保证澡堂用水的前提下，避开用电尖、高峰时段运行，提前上水、打气。对弋湾职工楼执行集中居住，集中供电供水，有效控制了尖高峰时段用电量，降低了大型设备电耗。停产大修期间，合理调主扇风机转速，局扇风机双机改单机，压风系统单机运行；严格落实副井集中上、下人制度，提高副井提升机运行效率；在清水泵房安装水位检测系统，使水泵始终处于高位吸水状态，提高了水泵工作效率。

加大技术改革新力度，为节能减排提供有力技术支撑。对压风系统进行风量补偿装置的研究与应用及自动化改造，试运行效果较好，不仅减少了空压机的运行台数，降低了能耗，还降低了噪音对职工的危害，进一步改善了职工作业环境。对主井提升系统进行变频改造，实现无级调速，节电率达到15-20%左右。由于电动机不再需要频繁的起动和停止，不必再由继电器、接触器进行控制，不仅使整个系统的寿命大为延长，而且实现了软停和软启，消除了电动机硬启动过程中对电网的冲击。

加强煤质管理　实现以质增效

牢固树立“质量决定成败”的理念，认真落实集团公司关于加强煤质管理的若干意见，严格执行 “分装分运分储”制度，上半年商品煤发热量实际达到5053千卡/千克，超额完成集团公司下达任务，最大限度地增加了销售收入。

加强源头控制，保证煤炭质量。从生产技术上合理调整生产布局，把原煤工作面与复采工作面合理搭配回采。在掘进生产过程中，加大对掘进面的管理，如遇断层和工作面打顶底砟时，采取分采、分运措施，并且安排专人在工作面进行监管遇地质构造和采空区出现矸石，实行矸煤分装，严格控制矸石杂物进入煤流，运输过程中，下巷溜子处安排专人捡碴，严格执行“三捡四不上”制度；加强对工作面顶底板水管理，在巷道淋水处，要求施工区队通过架设淋水棚、铺设水槽等措施保证水流归沟。这些措施的落实，有效降低了生产煤中的水分，较好地保证了原煤的生产质量。

强化技术革新，把好最后关口。加强煤质筛选管理，根据煤质变化，及时调整筛选工艺系统，参照灰分监测仪显示数据，及时倒换南北螺旋筛，合理使用手选皮带机头小螺旋筛。筛选厂积极开动脑筋，将换下的旧螺旋轴回收修复再利用，取得了良好效果。定期检修筛选设备，保证设备完好，提高筛选质量，手选皮带煤块拣出，矸石全部进入矸石仓，提高了毛煤筛选率，降低了毛煤灰分。

                           （特约记者　尹静）