“环节顺了，咱们的劳动强度降了，我相信我们的2018年会更好。”

“是啊，从首煤仓到破碎机，几乎每个岗位都进行了小改革。”杨河煤业公司筛选厂会议室门口两个职工谈论着。

筛选厂担负着矿原煤运输、筛选的重要任务，任何一部设备的坏毛病都会影响整个矿井的生产。为此，2017年筛选厂定期对筛选设备进行大排查，发现问题及时进行整改，保证筛选环节畅通。

原首煤仓主梁由工字钢组成，由于工字钢侧面承受力较差，导致首煤仓内壁磨损严重，受力大的部位已出现明显凹痕，若不及时整改，会给原煤运输造成严重影响。针对此种情况，筛选厂将原来工字钢主梁更换为方钢，同时在方钢上方加装U型钢，以减小原煤对方钢的冲击力。方钢与U型钢采用U型卡固定，改变了之前焊接固定方法，大大减小了维修强度。

给煤机是将首煤仓里的原煤定量输送到1#胶带机上，正在使用的是K—-4型给煤机，每小时给煤量300吨左右，随着矿井产量的不断提高，给煤机的给煤量已远远不能满足矿井生产的需求，该厂积极组织人员对这一现象进行整改。技术人员经过现场勘查，根据给煤机的特点制定可行的方案，将减速机轴由曲拐偏心盘1孔调到2孔，加大给煤机滑道距离，使给煤机给煤量增大，此次整改改变了之前放空气炮造成1#胶带机因煤流不均导致的跑偏等现象，整改后每小时给煤量比原来多80吨，保证了原煤生产任务。

“自从有了这风压自动翻煤板，我这胳膊再也没疼过。这风可是帮了咱的大忙了。”1#胶带机司机李月营笑着说。

1#胶带机流煤筒的翻板是控制煤质的重要环节。翻煤板是长1米宽750mm厚8mm的不锈钢板，重近70公斤，一班有时要翻上五次左右，一班下来胳膊酸痛是常有的事。若遇上原煤潮湿，翻板上再沾些煤，翻起来就更吃力了。针对职工反映的问题，筛选厂积极组织人员进行整改。找风管、领汽缸，利用风压控制翻煤板，减轻职工的劳动强度。

“之前咱厂120多人，如今只有60人，设备还增加了好几部，要安全生产，我们就要尽可能的省时、省力。”机修班的郭师傅说。

由于煤楼环境限制，螺旋筛下煤筒上宽下窄，还有一定的坡度，商品煤干燥时运行正常，如果受井下地质条件或生产环节的影响出现煤质潮湿，就会经常出现局部筒子屯住的现象，给正常生产造成极大的影响。机修组成员便从采煤队的废料中收集废旧高压管100多米，并对接头进行更换，确保不漏气，从室外风管处接到螺旋筛煤筒下部，并设计了长短不同的四根枪管，尾部采用自制加工的丝扣连接，减小了空间狭小带来的不便。此举改变了以往投流煤筒仅靠笨重钎子处理的弊端，加上风力的作用，原来需用10分钟处理，现仅需2分钟就能解决，为煤炭运输争取了宝贵时间。

“咱筛选厂是原煤运输的咽喉环节，一旦设备出现故障将影响整个矿井的生产任务，所以我们的每台筛选设备状态必须是完好的。”筛选厂机修班班长毋保才说。

4#螺旋筛由于环境限制，电机、减速机位于7#胶带机和4#筛之间，狭小的空间给检修人员的工作带来极大的不便，也给安全工作埋下隐患。为了保证安全，该厂积极组织人员对这一现象进行改造。技术人员经过现场勘查，与岗位司机反复商讨、研究，并结合该螺旋筛的特殊位置制定出了一套切实可行的设计方案。利用废旧槽钢和滑轮相结合，配合导链相互作用，可以轻易将较重配件安全放置到准确位置。此举安全、便利、省时，原来需用近两个小时处理，现仅需40多分钟就能解决。

矸石仓内部长期受矸石撞击，磨损严重，矸石下溜过程中出现夹砟、堵仓等不良现象，影响矸石正常排放。毋保才积极组织机电修工作人员进行技术改造，分别对矸石仓口、矸石仓底部和两帮钢板进行更换，使每块钢板和钢板之间达到一个平面的标准，同时将砟仓口的角度改为45°，减少了流放阻力，增强了砟仓使用寿命，也减小了维修强度。

新春来到，杨河煤业筛选厂早已对2018的工作有了更全面、更合理的安排。相信2018，我们会更好！

                                    （通讯员　杨小静）