“咔嚓，咔嚓”，超化矿筛选厂机电组长宋学峰与两名职工专注安装设备的精彩画面被定格在了镜头里。

“学峰，你们在干啥呢？”笔者问道。 “我们在改造溜砟筒，这是学峰刚设计的。”电焊工小李回答。原来，煤楼上最初设计安装时，50mm螺旋筛的筛上品经过2#皮带、溜矸筒直接落在3#皮带上，造成3#皮带受损严重，几乎一个月就要更换一次皮带。通过现场查看，宋学峰自行设计了一套，这一情况得到了有效控制。运行一段时间后，发现部分砟块容易夹在承接篦子中间，造成溜砟筒堵塞。针对这一情况，他又将溜砟筒进行改造，将直筒子改为斜筒子，砟块经过缓冲后落入3#皮带，既减少筒子堵塞，又保护了皮带，达到节支降耗目的。

听了宋学峰的讲解，笔者不由伸出大拇指说：“学峰你真厉害。”这时在一旁的维护工老李说：“学峰发明的东西多着呢。”就掰着指头说开了。“ 5#和6#皮带减速器由于设计上原因，减速器一轴窜轴，轴承磨损快，噪音大等，直接影响生产。他就与厂里技术人员一起探讨研究，经过多次试验，对驱动装置联轴器进行改造，有效改善了这些情况。原来6#皮带机尾过低，在生产过程中，如果遇到煤过干等情况，只能用水喷洒辅助上煤，后经过现场查看论证，将皮带机尾抬高500mm，保证了生产顺利。在25mm螺旋筛上方原来安装一部陶石刮板机作为备用运输设备和调整煤质用。运行期间，经常出现飘炼、断链、绊弯刮板现象。宋学峰大胆提出将刮板机改为胶带运输机的想法。这一想法先后经过3次改造，把刮板运输机改为胶带运输机，既满足了生产需要，又减少了维护量。”

当笔者问起宋学峰为啥这样热衷于科技创新时，他说：“科技是第一生产力，它可以有力地保安全促生产。当我们在安全生产中遇到难题时，我时刻都在琢磨着创新，创新都是难题逼出来的。”

                              （通讯员　杨战军）