今年以来，新郑煤电公司紧紧围绕既定的各项目标任务，以作风转变为引领，坚持实事求是，注重生产实际，优化设计，改良工序，降本增效工作成效显著。

优化工程设计，谋划出效益

优化设计，减少投入。工作面设计时充分利用现有的煤仓、车场、回风巷等，减少工程投入。上半年在设计12202(复采)工作面时，利用了原12202上下车场、回风联巷及煤仓，减少工程量约320m，节约费用384万元。根据矿井地质条件、采掘接替现状，结合瓦斯治理需要，将14205下底抽巷钻场间距在原设计30米的基础上调增了10米， 11202底抽巷里段500米范围内钻场间距增加到60米一个，共计减少工程量约60米，节约费用60余万元。对14采区下部工作面设计进行调整，将该采区工作面切线长度增加至平均270m，预计单面产能可提高40%。

精准巷道参数，降低工程浪费。在设计14201、12213等工作面时，从精准巷道参数入手，明确掘进期间上付巷使用30kg/m轨道、800mm运煤皮带，下付巷（运煤）使用24kg/m轨道、1000mm皮带。设计巷道时，提前布置各种硐室，明确各种管线吊挂位置，力争做到巷道贯通就具备安装使用条件，减少二次工作量投入，降低工程浪费。

合理布局，精简钻孔。为提高掘进工作面单进，岩巷掘进工作面每30m施工一个钻场，充分利用各类仪器设备，定位终孔层位标高，将单回次15个钻孔精简为7个；煤巷掘进工作面改造使用气动架柱式钻机，将单回次5个钻孔施工时间由2天缩短为2班。

优化施工工序，细算出效益

实行差异化支护，减少支护材料投入。 

通过对矿压数据进行总结分析，结合巷道煤岩性和服务时间等因素，适时调整支护形式，减少锚杆、锚索的投入。如锚杆间排距根据岩性可调整为1m×0.8m，锚索间排距及长度根据岩性进行调整。

准确预报，控制施工层位。通过钻探及实揭资料分析，准确预报施工层位，提前设计施工坡度，在简单地质构造处保证巷道流水坡度，减少排水阵地数量，降低泵坑开挖、电缆管路敷设、排水泵维护等的投入。

强化成本考核，降本出效益

修订管理制度，完善考核体系。今年以来先后修订了《安全结构工资考核办法》、《执行力考核及结构工资挂钩考核办法》等管理制度，构建了全新的薪酬管理和经营考核体系。根据各科队业务分工不同，分别设置不同的挂钩指标和挂钩比例，实行浮动工资制，将各科队的经营指标完成情况不仅与单位总工资挂钩考核，还与科（队）长、支部书记的工资挂钩，严格考核，及时兑现，大大提高了考核的针对性、实效性，突出了效益导向，调动了生产积极性。

加强材料管理。修订《材料分解分管管理办法》，把材料罚款的最低标准从50元提高到1000元，提高了各单位材料管理责任心。排查井下道轨、钢管，对暂不使用的进行回收，上半年累计回收各类钢管3500米、道轨3760米，价值约77.8万元。加大回收复用、修旧利废考核力度，将锚索、锚杆及托盘纳入回收材料考核范围，规定回采侧锚杆回收率不低于80%，顶部锚索锁具回收率不低于50%。上半年复用道轨6586米、各类钢管6490米、水槽1250节；修复各类五小电器89件、托辊1065组、各类仪器248台。对仓库、机修房进行周检查、周评比，及时发现超储物资，合理调剂使用，减少库存。

加强电力管理。完善用电考核制度，明确考核指标以及奖罚标准，规定了掘进头在什么样的条件下选用什么样的运输设备和设备电机单、双机开机条件，掘进机、刮板运输机等设备的空转时间。实行胶带机无煤停机，胶带机和给煤机区域集中控制，减少空载时间。上半年共节约电费350万元。

加强设备管理。坚持能够自己修复的决不外修原则，上半年修复各类电机、水泵、开关、绞车、皮带机等设备255台；修复锚索钻机等气动工具128台；修复综采液压支架140架、采煤机1台、端头支架2架、乳化泵站4台，仅综采设备自修节约资金563.5万元。通过供销公司购进材料，自制加工胶带运输机3部，节约费用200余万元。加强设备现场管理，严格落实包机责任制，制定日、周、月检修计划，认真落实《设备定期保养制度》，有效降低了设备故障率和设备的修理费用。

加强资金管理。严格落实《郑煤集团公司关于进一步加强资金管理的通知》，减少资金占用，提高资金使用效率，降低资金使用成本。合理使用安全费用，在安排专项资金计划时尽量压缩资本性投入，对必须购置的设备直接入固定资产核算，分期摊销成本，不挤占安全费用。充分利用国家资金补贴，合理制定实施项目，要求各业务主管部门严格按照资金计划、时间节点完成2018年安全改造项目和防治水示范工程项目。

注重科技管理，创新出效益

积极推广应用新技术、新装备。采用能源合同管理模式投入使用一套空压机余热利用系统、两套水源热泵系统（一套用于制取洗浴用水，一套用于办公楼制冷制热），减少燃气锅炉开机时间，降低燃气费用投入。以职工洗浴用水为例，优先利用空压机余热产生50℃热水，不足部分由水源热泵补充，每年节约资金130余万元。

深入开展“五小”创新创效活动。围绕安全生产、稳产高效、节支降耗、提高效率等方面，深入开展以一线职工为主体的“五小”创新创效活动，完善激励和转化机制，不断激发职工的创新才智和创造热情。上半年完成小改小革20项，创造经济效益655.54万元。

                                       (通讯员　张颢泷)