回顾2017年，大平矿原煤产量80.66万吨，商品煤发热量5058大卡/千克，利润完成13843.79万元，安全实现零工亡，给集团公司交上了一份靓丽的答卷；顺利通过国家一级安全生产标准化矿井验收，把不可能变为可能，也探索出了一条适合自己的发展之路。

走适合自己的创建之路

创建国家一级安全生产标准化矿井？这怎么可能？当得知要创建的消息，大平矿职工张志安有点难以置信。

大平煤矿作为一座８０年代设计投产的老矿井，与兄弟单位相比，没有光鲜的外在“颜值”，没有一流的硬件设施，没有令人骄傲的原煤产量，更重要的是国家《煤矿安全生产新标准》起点更高，标准更严，创建“一级”这个目标似乎高不可攀。不少职工都和张志安的想法一样，觉得这是一个不可能完成的任务。

明确创建目标后，矿领导与干部职工座谈，倾听大家的心声，同大家交流思想。购进了《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法专家解读》，发放到相关专业科室、区队，组织干部职工对照标准开展自学自查。大家深刻认识到，创建国家一级安全生产标准化矿井是推动企业实现安全生产形势稳定好转、打造本质安全型矿井的根本途径，也明白了创建不一定要“高端大气上档次”，“低调朴素有内涵”照样能成，要走出一条有大平特色的创建之路。

全矿树立“动态达标、朴素达标、精准达标”的理念，不比“颜值”比管理，不比高端比实用，注重体系、注重现场、注重实效。怎么样满足安全生产要求怎么干，怎么样少花钱又能满足创建标准怎么干。井下原14东翼皮带下山底板铺设有轨道，长期不使用，且底板高低不平，人员行走不便。此次达标创建过程中，将轨道拆除，对底板进行平整，利用喷浆后的灰弹对水沟进行整修，没有投入新的材料，整修完成后同样达标。这种既省了钱又达了标的做法得到了验收组领导的肯定。在井上，全面实践“大平”工程，无论是道路房屋的整修，还是外墙内壁的清洁都由大平人自己组成的施工队完成。仅煤场路面硬化、防尘网安装等项目就节约材料费、人工费10万余元 。

2017年12月14日，大平矿顺利通过国家一级安全生产标准化矿井现场验收。

走适合自己的增效之路

大平矿的煤质比较好，一般都能稳定在5000千卡/千克以上。但产量不高，搞不了规模效益。他们把提质增效作为重要抓手，像抓安全一样抓煤质。

合理调整生产布局，把原煤工作面与复采工作面合理搭配回采，并安排专人在工作面进行监管，遇到地质构造和采空区出现矸石，实行矸煤分装，严格控制矸石杂物不进入煤流。强化煤质筛选，把好最后关口。根据煤质变化情况，及时调整筛选工艺系统，参照灰分监测仪显示数据，及时倒换南北螺旋筛，合理使用手选皮带机头小螺旋筛，筛分楼采用两组四级螺旋筛，有效提高了毛煤筛选率，降低了毛煤灰分，确保了全年原煤平均发热量达到5058千卡/千克，保持了集团公司领先水平，增收535万元。

此外，大平矿在生产组织上讲究一个“稳”字，通过采掘接替正常，保持产量持续稳定。2017年3月上旬21101综采工作面回采结束后，及时组织21121综采工作面的安装工作，确保了按期开帮生产；对13煤柱面Ⅱ号段提前安装支架进行合理布置，并对13煤柱面流水巷进行改造，确保工作面平稳有序生产，为矿井的产量稳定打下了坚实基础。

节流与开源并重。从材料管理入手，完善46种大型材料管理考核台账，每月对大型材料进行普查、核对。建立激励约束机制，对产量、进尺等28项生产经营目标实行分解分管，与工资捆绑考核，全年节约材料费116.8万元。此外，该矿通过大力推广应用高压水力增透技术，加大沿空留巷技术研究，积极开展“钻屑回填封孔材料与封孔工艺”和“瓦斯抽采半径测试”研究，减少了矿井煤层瓦斯防治的盲目性，优化了钻孔布置，增强了矿井抵抗瓦斯灾害的能力，降低了封孔成本，全年共计节省人工费用和材料费用34.56万元。鼓励小改小革创新，全年共评出27项创新成果，其中压风机无人值守自动化控制系统的改造与应用，每年为企业创造效益近20万元，获得集团公司2017年上半年小改小革技术创新一等奖。

适合自己的就是最好的。2018年困难与机遇依然并存，勤奋的大平人毅然前行，继续走适合自己的路，开启一段开拓进取、敢为人先的新征程，为集团公司发展再立新功。

                            （记者　林帅　特约记者　侯丽婷）