春来更有好花枝。今年以来，新郑煤电公司紧紧围绕集团公司“降本增效年”工作要求，全面贯彻集团公司职代会和2018年度工作会议精神，进一步巩固安全基础，深挖内部潜力，提升质量意识和效益意识，一季度共完成产量75.17万吨，完成进尺2733米，实现利润1.26亿元，较好地完成了集团公司下达的各项任务指标。

狠抓安全  平安就是效益

“我们为每名职工建立了岗位责任清单，细化了考核内容，明确了职工该干什么、干成什么标准，把安全责任真正落实到每名职工。”新郑煤电公司安全监察科科长马家平如是说。

明确从总经理到一线职工的安全生产责任定位、责任范围和考核标准，把安全责任转化为具体的行为准则。强化各层级主动管理、履职尽责意识，建立安全生产“层层负责、人人有责、各负其责”的安全管理工作体系，实现安全生产从“全员参与”到“全员履责”的转变。充分利用“双重预防管理信息系统”，加强对隐患排查、治理、复查、验收过程的监督管理，促使隐患排查由重数量到重质量、高频次到高深度转变。构建了安全风险分级管控、安全隐患排查治理和安全生产标准化“三位一体”的工作体系，建立风险管理履职清单，确保所有安全风险始终处于受控状态。突出抓好巷道成型、粉尘防治、小线吊挂，开展精品工程和安全生产标准化创新评比，不断提高作业现场动态达标水平。

回收复用 降低物资消耗

“咦！这个不能扔呀！拾掇拾掇还管用……”机修队电修组的老李边从废料箱里往外挑拣着“宝贝”边自言自语说道。这样的场景在新郑煤电公司随处可见，废旧物资回收再利用的“淘宝”意识早已深入人心。

为减少新设备投入和高额的外修维护费用，新郑煤电公司严格按照各种设备实际使用、库存及采掘接替情况，制定了科学合理的修理计划，同时加强现场设备管理，严格落实包机责任制，制定日、周、月检修计划，降低设备故障率和修理费用。坚持旧的能修理复用的绝不换新，能够自行修复的决不外修的原则，一季度共修复各类电机、水泵、开关、绞车、皮带机等设备141台。目前，综采液压支架140架、采煤机1台正在自行修复中，仅综采设备自修一项就可节约外修资金220万元。另外，从供应公司购进原材料，自制设计加工胶带运输机2部，节约外购新设备费用200万余元。

优化设计 压减工程投入

“工程设计的失误就是最大的浪费。我们的任务就是结合工程地质资料及井下实际，统筹考虑各方面需求，拿出最优的工程设计方案，尽可能压减不必要的工程投入。”新郑煤电公司经营管理科副科长张晓彬说道。

在工作面设计布置上，他们充分利用现有的煤仓、车场和回风巷，设计底抽巷工程时，依据地质条件、采掘接替现状及相关探测规定，结合瓦斯治理需要，实时调整钻场间距，既保证了采掘接替平衡，又减少了工程投入，收到明显效果。仅一季度设计12202(复)工作面时，利用了原12202上下车场、回风联巷及煤仓，就减少巷道工程量320m，节约费用384万元。

同时，根据巷道使用属性区分，确定道轨、皮带型号、各类管线悬吊位置，提前设计预留各种硐室，做到巷道贯通就具备安装使用条件。减少工作面安装期间重新铺轨道、调整皮带等工作，既赢得了更多的生产时间，又减少了人力、物力投入。

此外，根据井下地质情况变化及时调整差异化支护形式，降低了支护材料投入。精准预报、控制施工层位，提前设计施工坡度，保证巷道流水坡度，减少排水阵地数量，实现排水泵无人值守等，都取得了显著的经济效益。

承包考评 省的都是自己的

“这个月我们又获得了材料考核示范单位，省下的材料费还能按比例奖励，变相提高了职工的收入，职工节省材料的积极性都特别高。”生产准备队党支部书记牛新团笑着说。

目前，新郑煤电公司职工材料节约意识高涨，这都得益于他们始终坚持材料分解分管、切块承包的管理模式，持续不断开展材料管理动态考核评比活动，让职工认识到省下的材料钱都能变成自己的收入，大幅度调动了职工自我节约的积极性，材料管理难度也大大下降。同时，严把材料计划审批关，从计划的源头抓起，层层把关，编制计划时要结合井下生产实际，掌握所管物资的消耗使用状况，既满足生产需要又不造成新的超储积压。把材料现场管理作为工作重点，实行包区、包面、定责任、定任务、定奖惩，坚持从材料出库验收开始，全过程跟踪材料管理的每一个环节，减少材料浪费。

技术创新 实现减人提效

今年以来，新郑煤电公司完善了技术创新奖励制度，明确了考核条件，细化了考核办法。鼓励各单位、个人充分发挥自身技术优势，注重小改小革、技术革新，重奖在创新中有突出贡献的先进个人，营造全员参与创新、主动创新、乐于创新的良好工作氛围。

一季度，该公司涌现了小改小革成果9项，“遥控式平地轨道矿车清洗机”、“矿车连接装置拉力试验台”、“井筒无线通信系统研究与应用”、“液压油缸拆装机”等项目成果先后通过了审查、验收，并在安全生产中得到应用和推广，降低了职工劳动强度，大大压缩了生产成本投入，有效提高了经济效益。其中，液压油缸拆装机的投入运用，不但解决了液压支架换代升级后人工不能修复的问题，而且实现了今后油缸修复机械自动化。据统计，该装置一年就可为公司节约各种资金60余万元。

深挖内潜降成本，节支降耗增效益。在新郑煤电公司，干部职工我要节约、人人创效观念犹如春天的花蕾，在矿区竞相绽放，已成为新郑煤电人的共识和追求的目标。

                                                           (李建华　姚保海)