近日，从恒泰公司传出好消息，高压水力割缝技术在新郑煤电公司和超化矿推广应用后效果显著，单孔瓦斯抽采浓度均在40%以上，最高达到90%以上，原先钻孔需要3-5班完成的卸煤量，现在仅需1班就完成了。此项技术的验证与推广，不仅为集团公司找到了一种新的瓦斯治理方法，还从技术创新、节支降耗、节约抽采成本方面闯出了一条新路。

作为抽采专业化的恒泰公司，针对郑州矿区“三软”不稳定煤层透气性差、煤体松软、瓦斯含量高、瓦斯流动性差的情况，一直致力于新技术的应用与创新。高压水力割缝技术是将水通过高压水泵加压，对煤体切割形成缝隙，使抽采钻孔附近煤体局部增透卸压，达到煤层增透、提高瓦斯抽采浓度。

按照集团公司要求，恒泰公司元月份应用水力割缝技术。该公司成立专业技术小组，选择割缝钻孔周围的钻孔作为观察孔进行定时测量瓦斯浓度。在专用装备还没有回来的情况下，该公司自制加工三棱、圆柱、单孔、多孔等多种型号种类割缝器进行试验，最终找到最佳技术参数的割缝器。为防止高压水伤人事故，他们还根据钻机设备情况自制加工了水尾防护罩，发明制造了高低压安全转换装置。积极发动职工集思广益，经过多次改进，在普通钻杆接口处加装密封材料，成功增强了钻杆的密闭性，为水力割缝压力稳定提供了保障。自制高压割缝装置的成本，仅为外购设备的十分之一。

                             （通讯员　王永强）