今年39岁的告成矿掘进二队队长孙志伟，2000年大学毕业参加工作后，一直奋战在采掘一线。他以持续创新的精神和善于学习的态度，扎实进取，从一名普通职工成长为队长。一路成长的过程，也是锐意进取、不断创新的过程。他结合生产实际推出的100余项发明创造和小改小革，创造了可观的经济效益。荣获国家专利一项,省级科技成果奖两项，集团公司科技进步奖3项，告成矿科技创新奖11项，为告成矿的科技创新工作做出了突出贡献。

技术创新露锋芒

告成矿井底侯罐室1998年施工完毕，断面形状为直墙半圆拱形，巷道设计高度为3.0m，宽度为2.8m。采用200mm厚混凝土支护，与井底车场之间岩柱为15m。该硐室位于L6灰岩附近层位，整体岩性为页岩和泥岩，岩石破碎，强度较低。该巷经过多次加固，巷道宽度变为2.5米，高度变为2.7米。该硐室严重影响矿井标准化形象，几任矿长都想进行增容改造，因该地段岩层破碎，巷道集中，经过讨论，都不敢轻易改动。看到方案一次次被否决，从事岩巷掘进技术管理工作7年之久的孙志伟心里很着急。凭着多年来积累的岩巷支护经验，他顶着压力，默默进行方案设计。

2008年6月，孙志伟拿着《井底候罐室及乘人车场改造及软岩高强稳定型支护方案》找到了矿长。他的方案得到了矿长的大力支持。在方案实施期间，他天天在现场跟班作业，严格工程质量监督。2009年2月，告成矿候罐室及乘人车场改造工程正式投入使用，表现出极强的稳定性。到目前为止，底鼓量小于30mm，巷道宽度移近量小于40mm，支护体无出现开皮现象。该巷的成功支护，为促进告成矿软岩、高应力巷道支护技术积累了宝贵的经验，孙志伟的创新能力初露锋芒。

敢于亮剑破瓶颈

有了一次成功，孙志伟信心十足，开始寻求更多的创新机会。随着开采深度加大，矿压也不断增大，告成矿U29型12m2U型钢支架的失修率高达50~70%，每年因扩修巷道投入资金300多万。不仅增加了生产成本，还影响了正常的生产秩序。为了增大支架的抗压能力，告成矿被迫将U29型U型钢支架升级为U36型U型钢支架，生产成本急剧增加。为了降低生产成本，2009年，时任生产技术科副科长的孙志伟经过两年多的观测、研究，通过对矿压表现的形式和在矿压作用下支架变形的量、变形速度进行研究，找出了矿压作用形式和支架变形的一般规律。根据矿压规律和支架变形形态，合理调整U29型U型钢支架的参数，采取增架支架宽度，增大U型钢支腿下叉角的方法，增加了支架的抗侧压能力，并且通过科学的现场管理方法，减小了巷道的变形量。使U29型12m2U形钢支架的失修率降低了70~80%。每年为矿节约扩修成本250多万元。

该研究成果应用后，回收后的U29型U型钢支架还能在部分巷道继续循环使用，为矿节约材料费用至少2000多万元。该项成果获集团公司科技进步奖，已推广应用到该矿其它各种断面的U型钢设计中，对降低巷道失修率，节约生产成本和巷道扩修用工起着重要的作用。

大胆创新破难题

告成矿属三软煤层，顶板极其破碎，2013年集团开始探索煤巷锚网支护，面对告成矿的特殊顶板条件，大家都认为这样的顶板根本不可能进行锚网支护。不试怎么知道行不行，做为开拓掘进科科长的他心里不服，决心进行现场实验，验证锚网支护的可行性。

就这样，在没有支护设计、没有施工措施的条件下，孙志伟顶着压力，安排施工队准备材料、工具，到现场操作，指导施工，一连就是五班，以实践证明了告成矿锚网支护的可行性。自此，拉开了告成矿煤巷锚网支护的序幕，受到了集团的肯定。紧接着又设计了25001沿空留巷支护方案，组织开展了沿空留巷技术的探索，为告成矿煤巷支护技术积累了宝贵经验。

自主发明结硕果

除了干好本职工作，孙志伟每天思考最多的就是如何通过创新帮助企业节约成本、提高工作效率。随后巷道支护开始推行锚索支护。但当时锚索钻机只有机身，无配套钻架，打孔时需3-4个人操钻。尤其锚索钻机打帮眼时十分困难，需要两个人抬着钻机作业，劳动强度大，安全性差，打孔效率低，成孔质量差。一系列困难摆在面前，孙志伟经过潜心钻研，发明了锚索钻机钻架，并对钻具进行了集成创新。使用钻架前，4个人一班施工6根锚索，使用钻架后，平均每班打20－30个，提高施工速度将近4倍以上，有效减轻了职工劳动强度，提高了锚索施工速度。

除此外，孙志伟还发明了风泵自动抽水控制器和电泵自动控制器，实现了多个地点的无人值守抽水作业，每年可以节约排水人工费50多万元。以及风动扳手、新型U型钢篦子，累计为矿创造经济效益100多万元。

数十年来，在通往创新创效的梯道上，孙志伟怀揣着创新梦、发展梦、告成梦从黑发小伙打拼到白霜染鬓，为企业默默贡献着才学和智慧，实现了 “咱们工人有力量”到“咱们工人有智慧”的华丽转变！

                                                                  (特约记者　李萌)