上半年，新郑精煤公司锚定集团公司“1511”目标规划和“1+3”产业布局，围绕公司制定的“2210+36”目标任务，狠抓安全现场管理、双系统恢复、工艺技术改造和生产过程管控，聚焦中心任务，精准发力，克服困难，敢于拼搏再铸华章：安全上消灭轻伤以上人身事故和非伤亡事故，实现了安全生产；精煤产量完成计划的110.6%；营业收入完成计划的102.55%；管理费用比计划节约97.35万元；加工费成本比计划降低37.78元/吨；利润完成5698.9万元。

　　聚焦安全生产 打造本质安全企业

新郑精煤公司确定“从零开始，向零迈进”的安全目标，利用班前会开展“每日一讲”活动，宣传贯彻三大规程、新安全生产法和职业健康理论等知识和法律法规，安全意识进一步增强。细化班前、班中、班后工作要求，及时做好隐患排查和落实整改工作，采取岗位自查和走动式巡查相结合的办法，确保检查到位、不留死角，杜绝不安全行为。上半年实施风险分级管控38项，查出安全隐患327条，均按照“五定”原则进行了整改。开展各级管理人员安全技术培训，安全管理和业务技能得到明显提高。

　　聚焦生产组织　优化工艺提效益

从年初开始精煤市场价格一路下滑，企业盈利能力大幅下降。面对严峻市场形势，为实现利益最大化，新郑精煤公司严抓生产组织，优化生产工艺，加强生产环节过程管理，确保各类分选、分级设备的工况得到改善。对加压过滤机、离心机等脱水设备进行重点监测，保证脱水效果。通过以上措施，精煤产率同比提高2.21%，精煤灰分降低0.14%，精煤水分降低0.57%，煤泥发热量降低201大卡，增加收入约2000余万元，逐步实现生产环节“吃干榨净”的目标。

聚焦科技创新 克服瓶颈提产能

新郑精煤公司成立技改攻关小组，联合高等院校，向行业先进单位学习，制定技改方案，先后完成入洗原煤仓改造，保证了原煤供应的持续稳定；完成双系统恢复，入洗原煤量由每小时350吨提升至450吨；完成3号原煤仓改为精煤仓的设备改造，缓解了精煤储存能力不足问题；完成粗煤泥脱灰及浮精脱水升级改造项目主体工程及设备安装，目前已具备试运行条件，技改后生产能力将由每小时入洗原煤450吨提升至500吨。

聚焦成本管控 细化经营管理

“困难的时候我们必须勒紧裤腰带，精打细算过日子”，新郑精煤公司领导在各种会议上多次这样强调。为进一步强化成本管控，重新修订《材料分解分管管理办法》等5项制度，强化经营绩效考核体系，细化管理指标和权重。持续开展节支增效活动，减少新材料投入21.18万元；规范招投标，节约采购资金83.41万元；加强车间材料现场管理，节约材料费58.55万元；利用峰谷电价错峰生产，减少电费支出192.6万元；优化装车流程，降低装车亏吨，提高精煤地销量，节约运输费用160余万元；申报领取第一季度满负荷生产奖励20万元及政府奖励9万元；积极开展“研发费用所得税加计扣除”工作，节约税款45.7万元。

奋斗伴随艰辛，一粒粒金子般精煤产品，包含了多少精煤人的艰难探索、不懈追求。下半年，精煤人将以“精益求精”的工作态度、“追求卓越”的拼搏精神，进一步补短板、强基础，提高政治站位，强化责任担当，力争完成集团公司下达的目标任务，为集团公司改革转型发展贡献精煤力量。